Detector Magnético de Cabo WRT Cabo de Aço Fio de Aço Detector de Defeitos Internos e Externos HRD-100

Detector de corda magnética wrt, corda de aço, corda de fio, detector de falhas internas e externas HRD-100

1. Especificações

Padrões: GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (especificação padrão para exame eletromagnético de cabo de aço ferromagnético), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Faixa de detecção:Φ1,5—300 mm (escolha um sensor diferente)
Velocidade relativa entre o sensor e o cabo de aço:0,0—6,0 m/s Melhor escolha:0,3—1,5 m/s
Melhor folga entre a luva guia e o cabo de aço: 2—6 mm, folga permitida: 0—15mm

Tipo de arquivo de saída: saída de arquivos do Word

Alarme: Alarme sonoro e luminoso
Detecção de localização de cabo de aço quebrado (LF)
Precisão do julgamento qualitativo: 99,99%
Avaliação quantitativa
Erro de repetibilidade da sensibilidade: ±0,055%
Erro de exibição: ± 0,2%
Erro de detecção de localização,(L): ±0,2%
Alimentação: fonte de alimentação do computador 5V
PESO DO SENSOR: <10kg (sensor regular)

Temperatura ambiente-10℃~40℃

Pressão de ar:86~106Kpa

Umidade relativa:≤85%

O sistema Windows do detector de computador de cabo de aço é o produto de renovação do sistema GB que, baseado na teoria do software DOS e na ideologia orientadora de alarme de exibição em tempo real, utiliza Visual Basic6.0, a base da linguagem de programação, continua a compilação para se tornar.

Esta parte de hardware do sistema utiliza o sensor magnético avançado nacional e estrangeiro e o módulo independente de amostragem de pesquisa e desenvolvimento unifica, através da linha principal RS232 (ou USB), o armazenamento direto de dados no computador.

Esta parte do software do sistema está na base da análise de transformação wavelet, utilizando a base da linguagem de programação Visual Basic 6.0, continua a compilação para se tornar. Obtenha funções como aquisição e controle de dados, análise de dados, exibição de dados, armazenamento de dados e assim por diante. Aumentar a característica visível na função do software DOS, e por sua tendência única de rastrear continuamente o caminho, pode continuamente, o sinal de dados observados dinâmicos e sua situação de mudança, e a exibição em tempo real do resultado obtido e envia o alarme; O software aumentou a função de avaliação automática; Na falha parcial demonstrada no aumento da seção transversal e do percentual de área seccional total; Software e Windows são totalmente compatíveis, adequados à operação por inércia do usuário, utilizam arquivos Word do relatório de exame de produção.

Este software de sistema pode ser compatível com o formato de dados de amostragem do software DOS do detector de computador de cabo de aço e pode processar o processamento de análise para ele.

O sistema Windows adotou um procedimento operacional independente e o sistema de exame seguro, pode ser convenientemente adequado para cada tipo de computador moderno e completa uma série de procedimentos de exames.

2. Demanda de Sistemas

2.1 Demanda de disposição de hardware de computadores:

Processador: Acima do Celeron 1,5 GHz
Memória: 128MB
Disco rígido: 10G
Conexão: RS232 ou USB
Monitor: Acima de VGA

2.2 Demanda de Ambiente de Software:

• Este sistema suporta o sistema operacional Windows XP, Windows 7, Linux etc;

• É necessário instalar a plataforma Microsoft Office Word.

2.3 Disposição do Sistema

3. Introdução do sensor

Sensor magnético: O sensor é composto pelo localizador de deslocamento (roda condutora, codificador), pela instalação de magnetização e pela organização da amostragem. Depois que o sistema é ativado, o cabo de aço e ele tem o movimento relativo, então ele pode captar o sinal.

Localizador de deslocamento: a roda motriz girou um círculo, o codificador fotoelétrico envia o pulso de instrução de amostragem, realizando amostragem de espaço igual.

Instalação de magnetização: Quando o cabo de aço tem movimento relativo, completa-se a magnetização axial do cabo de aço.

Organização da amostragem: Quando o cabo de aço e o sensor têm movimento relativo, o elemento Hall composto pelo canal de amostragem transformará a condição de mudança de vazamento do fluxo magnético do cabo de aço no sinal de tensão de simulação.

4. Aparelho de alarme em tempo real HUATEC

O aparelho de alarme em tempo real HUATEC é uma aquisição de dados multifuncional portátil, através da linha de transmissão RS232 para enviar e salvar o sinal de dados convertido para o computador, fazer uso da formidável função on-line da CPU do computador e análise de processamento em tempo real, de acordo com o valor limite equivalente que será definido antecipadamente e envia o alarme em tempo real. Um grupo para fornecer o grupo de bateria de lítio da fonte de alimentação do sensor, a saída é de 5V. Existe uma porta de carga adicional para ser possível fornecer a carga e o interruptor de alimentação.

Figura 2 Diagrama de fiação de amostragem de sinal

5. Introdução ao software

Figura 3 Principais Itens de Funções

Figura 8 Configurações de parâmetros

6. Análise de fio quebrado

A análise de fio quebrado (Ctrl+N) é o procedimento de diálogo homem-máquina, é o item da função de processamento de análise para os dados de teste. Dois métodos podem entrar neste procedimento: Um é entrar diretamente no diálogo do corpo humano de acordo com o anterior; Outro é "abrir"forma de entrar, clique na coluna operacional"análise de fio quebrado" (ou clique no botão do ícone da coluna de ferramentas) para inserir a sequência de operação ou clique em “arquivo"coluna"abrir" item, a janela de consulta aparecerá, clique em "análise"item para inserir a sequência de operação.

Figura 11 Imagem da Interface de Análise de Fio Quebrado

Análise de fio quebrado (diálogo homem-máquina) a introdução de superfície que:

• Na janela do procedimento, o centro é a imagem de exibição da forma de onda de dados, uma tela exibe no total 16 linhas e cada linha no total exibe 512 pontos de amostragem.
• Os números dos dois lados da janela de exibição são ambos de exibição de distância: À esquerda está esta forma de onda correspondente ao local de início do teste; À direita está o total desta forma de onda correspondente ao deslocamento de teste entre o local inicial e final.
• Dois números de página sob a janela de exibição: Um é o número total de páginas; o outro é o número da página atual.
• Existem vários botões no meio dos dois números de página, quando o número total de páginas não é superior a 1, existem dois botões, “Analisar automaticamente" e "Analisar artificialmente”, quando o número total de páginas for superior a 1, será adicionado um: “Próximo". Clique em "Analisar automaticamente”, o sistema avaliará o ponto marcado em vermelho e calculará cada resultado de falha parcial de acordo com o parâmetro selecionado (por exemplo, número equivalente de fio quebrado ou proporção da área da seção transversal em relação à área da seção transversal total); Clique em “Analisar artificialmente", o sistema marcará todos os pontos de sinal de onda suspeitos, os pontos serão confirmados ou removidos pelo operador experiente, o sistema irá redigir o relatório de acordo com o resultado do julgamento. As duas operações serão direcionadas apenas para a página atual, devendo selecionar novamente o modo de operação após virar a página. "Próximo"é usado principalmente para virar a página, só será possível virar uma página para a próxima página, as páginas anteriores não poderão ser visualizadas antes do final do julgamento. Arrastar o rolo para digitalizar as páginas anteriores será permitido somente após o final do julgamento, mas alterações não são permitidas.
• Há uma linha exibida abaixo dos botões, no lado esquerdo está a rota e o nome do arquivo aberto desta vez; o meio é o valor LMA0, este valor é o valor de referência das áreas transversais calculadas automaticamente pelo sistema para este grupo de dados, com base na média da primeira linha desta forma de onda de dados. No processo de calibração basta preencher a coluna de parâmetros da área da seção transversal, o sistema avaliará o processamento analisando os dados da alteração da área da seção transversal metálica (por exemplo deterioração) de acordo com o valor LMA0.
• Ao usar a análise artificial, um grupo de valores de VPP aparece à direita e em baixo, ou seja, o antigo valor de crista a crista e o último valor de crista a crista deste sinal de anormalidade parcial da forma de onda no local marcado em ponto vermelho na janela de exibição. Ao utilizar a análise automática, este valor não aparecerá.

Procedimento de análise de fio quebrado da seguinte forma:

• Selecione um grupo de parâmetros adequados a esta avaliação, caso não exista nenhum adequado que possa ser adicionado ou alterado, e confirme a seleção a ser utilizada.

• Insira o procedimento de acordo com o procedimento operacional acima, uma janela “Selecionar arquivo de dados” aparecerá e clique no arquivo de dados de processamento de análise preparado, aberto para entrar no item do procedimento.

Figura 12 Janela do arquivo de seleção de dados

• O sistema atuará de acordo com o logaritmo do parâmetro que irá eleger de acordo com a realização da varredura automática, quando o valor médio do sinal de falha parcial de duas cristas for maior que o primeiro valor limite, carregará a nota de sinalização para este local, e dará a nota de sinalização para esta página todas as situações semelhantes.
• Cada ponto será confirmado ou removido pelo operador experiente, e o cordão frouxo, o fio saltador, a deformação e outras falhas do cabo de aço podem ser avaliados a partir da forma da onda de teste. Preste atenção ao triângulo isósceles cujas duas cristas valorizam a diferença de dados não é grande, e a crista da forma de onda é semelhante ao ângulo agudo. A característica concreta da falha e o conhecimento detalhado da avaliação podem ser vistos no capítulo 6, a análise das falhas e a avaliação.
• Quando o operador não tiver opinião diferente sobre os pontos vermelhos marcados na tela da página atual e julgar que o fio está quebrado, clique diretamente em "Analisar automaticamente". Todos os pontos vermelhos marcados nesta página serão confirmados para fio quebrado, o sistema calculará automaticamente o valor de quantificação em cada local e exibirá a lista de valores no relatório de resultados. Clique no botão "Avançar" para virar a página e operar novamente.
• Quando o operador tiver opinião diferente de acordo com o sinal de falha em parte dos pontos vermelhos marcados na tela da página atual, deverá rejeitar a peça e terá que utilizar procedimento de avaliação de análise artificial. Clique diretamente em "Analisar automaticamente" para entrar no procedimento de análise artificial. Todas as marcas de pontos vermelhos serão digitalizadas uma por uma na página atual, ao digitalizar para algum ponto, a cor da marca ficará preta e seu VPP aparecerá logo abaixo, e uma janela de diálogo irá aparecer e perguntar se esta marca é um fio quebrado. Se julgar que é um fio quebrado, clique em "Sim" na janela, e o local marcado ficará vermelho; caso contrário, rejeite-o e clique em "Não", o local marcado assumirá amarelo. Também pode usar a tecla rápida para julgar que, se confirmar, pressione "Y" (ou pressione a tecla “Enter”), se negar, pressione "N". Quando precisar confirmar ou negar continuamente, pressione longamente "Y" (pressione a tecla “Enter”) ou "N" continuamente julgue de forma semelhante.
• Quando o operador tiver opiniões diferentes de acordo com o sinal de falha em todos os pontos vermelhos marcados na tela da página atual, todos negarão, pressione longamente a tecla "N". Quando este grupo de dados tiver a tela de múltiplas páginas, pode-se clicar diretamente na próxima página para negar a página inteira e entrar na próxima página da tela, assim todos os marcados nesta página serão negados, e não entrarão mais no resultado do julgamento, mas por último a página não pode, apenas será possível pressionar longamente "Y" ou "N" de acordo com o método acima.
• Após o término de cada análise de página, dois botões assumem excesso.
• Se o relatório de resultados precisar ser analisado e avaliado desta vez, quando a avaliação da análise terminar, entre imediatamente na coluna do relatório e clique em “relatório de fio quebrado”Item, abra e visualize o relatório de resultados.

• Depois de atribuir o arquivo de dados, você pode continuar selecionando novamente o arquivo de dados que precisa de análise.

7. Análise de deterioração

A análise de deterioração (Ctrl+L) é um procedimento de avaliação para testar a alteração da área da seção transversal metálica do cabo de aço (por exemplo, deterioração), é um item de função de avaliação automática para os dados de teste de acordo com um valor de referência. Clique em “Análise de deterioração”Na coluna de operação (ou tecla rápida de uso direto) para inserir a sequência de operação (conforme Figura 13).

Figura 13 Imagem da Interface de Análise de Deterioração

Introdução à interface de análise de deterioração:

• Ao entrar no procedimento, um “limite de aviso de deterioração”aparecerá (como na Figura 14), insira um número positivo no espaço em branco de acordo com o valor limite de especificação padrão de cada profissão, ou de acordo com a própria exigência. O procedimento se baseará neste valor e calibrará o resultado de acordo com a redução da área da seção transversal metálica (por exemplo, deterioração). Quando o resultado ultrapassar esse valor, a cor da porcentagem de deterioração na superfície direita ficará vermelha. O resultado dos dados da forma de onda que assume vermelho será registrado no relatório de deterioração.

Figura 14 Janela do arquivo de seleção de dados

• Na janela do procedimento, o centro é a imagem de exibição da forma de onda de dados, uma tela exibe no total 16 linhas e cada linha no total exibe 512 pontos de amostragem.
• Os números dos dois lados da janela de exibição são ambos de exibição de distância: À esquerda está esta forma de onda correspondente ao local de início do teste; À direita está a porcentagem crescente ou decrescente desta forma de onda correspondente ao valor de referência da área da seção transversal metálica, ou seja, porcentagem de alteração da LMA.
• Existem vários botões no meio dos dois números de página, quando o número total de páginas não é superior a 1, existem dois botões, “Imprimir página atual" e "Imprimindo OK”, quando o número total de páginas for superior a 1, serão adicionados dois: “Voltar" e "Próximo”. “Imprimir página atual” é que, em relação ao gráfico da página atual, clique no botão “impressão da página atual”, em relação a cada página atual em necessidade, poderá clicar neste botão; “Digitar” é o botão para confirmar a impressão da página desejada. Cada papel A4 pode imprimir duas telas, podendo imprimir todas as páginas aguardando em turnos. Quando for necessário imprimir apenas uma tela, pode clicar em “Imprimir página atual”Primeiro e clique em“Digitar”, a página atual será impressa imediatamente. “Voltar" e "Próximo”São os botões de função usados ​​para virar a página.
• Há uma linha exibida abaixo dos botões, no lado esquerdo está a rota e o nome do arquivo aberto desta vez; no meio exibe o valor de referência da área da seção transversal, o sistema avaliará o processamento analisando os dados da mudança da área da seção metálica (por exemplo deterioração) de acordo com este valor.

Análise de deterioração sequência concreta de operação da seguinte forma:

• Clique em "Análise de deterioração"na coluna operacional",limite de aviso de deterioração"A janela aparecerá, de acordo com um requisito próprio ou padrão de cada profissão, insira um valor no espaço em branco e confirme.

• Depois de inserir o parâmetro, uma pasta de dados primária aparecerá. Selecione o arquivo que precisa ser analisado e abra-o.

• A superfície exibirá esta forma de onda de dados de arquivo e exibirá cada seção de posição correspondente à mudança da área da seção transversal metálica. Se a mudança na área da seção transversal metálica ultrapassar o valor suposto, o número na superfície direita fica vermelho para alertar, esta seção correspondente à posição do ponto da forma de onda, a posição de conclusão e o maior valor desta redução da seção serão registrados no relatório.

• Em relação a cada página atual em exigência, pode-se clicar em “Imprimir página atual”,Quando todas as páginas exigidas estiverem selecionadas, clique em “Imprimindo OK”E entre no procedimento de impressão.

Atenção: Ao clicar em imprimir, conecte previamente a impressora e o computador, e defina a impressora que conecta como impressora padrão.

8. Relatório

O "Relatóriot” (Alt+B) contém relatório de fio quebrado e relatório de deterioração dois itens de função, esses dois itens são a exibição do resultado da análise.

8.1 Relatório de fio quebrado

O "Relatório de fio quebrado" (Ctrl+P) é a exibição do resultado da análise de dados primários no procedimento de diálogo homem-máquina e é salvo no formato Word.

Operação concreta da seguinte forma:

• Quando toda avaliação de análise (diálogo homem-máquina) para alguns dados primários “Análise de fio quebrado”O procedimento está concluído, clique em"Relatório de fio quebrado"na coluna do relatório.

• Ao abrir o relatório, uma janela de configuração do formato do relatório aparecerá e eu definirei a seleção do formato do relatório (conforme Figura 15). Esta janela contém dois termos principais: “Seleção de arquivo" e "Opção de resultado". A “Seleção de Arquivo” contém “resultado anterior" e "resultado mais recente”duas opções, selecionando“resultado anterior” significa abrir o resultado da análise no momento da amostragem do teste e selecionar “resultado mais recente” significa abrir o resultado da análise atual. “Opção de resultado" tem "número equivalente de fio quebrado" e "porcentagem da seção transversal”duas opções, selecionando“número equivalente de fio quebrado”ou seja, exibir o número equivalente de fios quebrados no relatório de fios quebrados e selecionar“porcentagem da seção transversal"ou seja, exibir a porcentagem entre a seção transversal e a área seccional total no relatório de fio quebrado. Basta clicar no círculo na frente da escolha e confirmar.

• Após completar a escolha e confirmar, abra imediatamente o relatório necessário.

• Este relatório poderá ser salvo no arquivo necessário de acordo com o modo de operação do Word.

Atenção: No procedimento de análise de fio quebrado, o relatório de fio quebrado só poderá ser aberto após finalizar todas as análises na página.

Relatório de fio quebradointrodução do formato (conforme Figura 16): Na crista do relatório está o nome e a categoria do relatório e o tempo de avaliação da análise, abaixo dele está o comprimento do cabo de aço de teste, o diâmetro do cabo de aço, o passo de colocação do cabo de aço, o comprimento do cabo de aço de teste é o comprimento total do cabo de aço de teste. A lista de fios quebrados abaixo contém o número de série, posição do fio quebrado (m), número do fio quebrado (raiz), número total acumulado de fio quebrado no passo de torção (raiz). Este relatório exibe a localização, resultado quantitativo, onde está o fio quebrado e quantos fios quebrados. Quando por porcentagem, o relatório exibe o número de série, a posição do fio rompido (m) e a porcentagem da área da seção transversal (%).

O "Relatório de deterioração" (Ctrl+T) é para exibição do resultado da análise de dados primários de acordo com o valor de referência da área da seção transversal e é salvo no formato Word.8.2 Relatório de deterioração

Operação concreta da seguinte forma:

• Quando toda avaliação de análise (diálogo homem-máquina) para alguns dados primários “Análise de deterioração”O procedimento está concluído, clique em"Relatório de deterioração"na coluna do relatório.
• Este relatório poderá ser salvo no arquivo necessário de acordo com o modo de operação do Word.

Atenção: No procedimento de análise de deterioração, o item do relatório só poderá ser aberto após navegar em todas as páginas, sendo que o relatório somente neste momento é o relatório completo de avaliação da análise.

Relatório de deterioraçãointrodução do formato (conforme Figura 17): Na crista do relatório consta o nome e a categoria do relatório e o tempo de avaliação da análise, abaixo dele está o comprimento do cabo de teste, o diâmetro do cabo de aço, o passo de torção do cabo de aço. A lista de deterioração abaixo contém o número de série, a posição inicial (m), a posição final (m), a quantidade de deterioração (%).Este relatório exibe os pontos inicial e final em que cada seção de deterioração ultrapassa o valor suposto e justapõe a maior quantidade de deterioração desta seção. Se houver deterioração contínua ultrapassando o limite, será exibido por lista, e será exibido onde está a deterioração, quanta deterioração.

A operação do sistema segue o princípio depasso a passo, deve ser baseado na familiaridade com o sistema. Somente compreender a conexão do hardware do instrumento e o conhecimento elementar da instalação, método de aplicação de software familiar, pode testar e amostrar dados; Na avaliação da análise de falhas de sinais de dados, ela deve ser operada ou dirigida por um operador experiente ou por pessoal que possua as qualificações qualificadas após o treinamento. Fluxo de operação concreta como a Figura 18 mostra:

9. Fluxo de Operação do Sistema

10. Calibração de parâmetros de fio quebrado

10.1 Método de julgamento de número de fio quebrado

O software de teste avalia o fio quebrado de acordo com o processo a seguir. Primeiro, procure sinal de anomalia local em sinais de teste de várias centenas de metros (geralmente produzidos por fio quebrado); Depois de encontrado o sinal que a fratura produz, esta posição do número do fio quebrado é obtida através do cálculo do software, obtendo assim a posição do fio quebrado e o número do fio quebrado, a posição do fio quebrado deve ser determinada para o espaço entre o jato, diferentes fios quebrados de um jato ao longo do axial do cabo serão identificados como diferentes localizações do fio quebrado, ou seja, a resolução do fio quebrado é o espaço entre o jato.

A partir do método de processamento de sinal, o software de teste que completa a operação acima é realizado usando o limite de configuração. Quando há sinal maior que o valor do primeiro limite no sinal de teste é a falha parcial, o valor do primeiro limite é principalmente um parâmetro qualitativo de reconhecimento de fio quebrado, se há fio quebrado, se seu valor for muito pequeno, possivelmente aparecerá julgando mais; Oversized possivelmente aparecerá nos testes de vazamento. O valor do Segundo Limite é um parâmetro de distinção quantitativa do sinal que ultrapassa o valor do Primeiro Limite, seu tamanho é decidido principalmente pelo diâmetro simples do cabo de aço, se seu valor for muito grande, o número de fio quebrado será julgado menor; fio muito pequeno e quebrado será mais julgado.

Configurando corretamente “primeiro valor limite”, “segundo valor limite"é a chave para julgar e analisar o sinal de teste de forma inequívoca. Portanto, como definir "primeiro valor limite”, “segundo valor limite”, o método concreto tem dois tipos: um é a calibração off-line (mais básica, mais normativa) e o outro é a calibração on-line.

10.2 Método de calibração off-line

Pegue um cabo de aço novo ou velho, que seja igual ao cabo de teste e com comprimento não inferior a 2 metros, conforme o experimento. Coloque e tensione este cabo de aço, depois simule o fio quebrado padrão, geralmente simule um, dois, três e vários fios quebrados concentrados, teste com o instrumento. A solicitação concreta pode referir-se à norma americana ASTM E1571-1996 "Regra padrão para teste de método eletromagnético de cabo de aço".

Como mostra a Figura 19:

Figura 19 Diagrama de instalação do cabo de calibração

Instale o conjunto de detectores, defina o parâmetro conhecido do cabo de aço na seção "adicionar parâmetro"função, como o diâmetro, a área da seção transversal metálica, o passo da configuração, o intervalo de amostragem, a taxa de ampliação da forma de onda (suponha temporariamente que possa ser 1) e defina"Primeiro valor limite" e "Valor do segundo limite" como valor menor. Digite "selecione o parâmetro" para selecionar o número de série deste parâmetro. Insira o "amostragem"Função, desenhe o sensor para passar pela simulação da posição do fio quebrado (para ser possível movimento para frente e para trás), teste final, entre no procedimento de análise.

Forma de onda de teste de exibição de tela. Quando "Primeiro valor limite"é maior, a correspondência do fio quebrado o sinal não vai conseguir instruir isso, agora deve voltar para calibração"Primeiro valor limite"para alterar um pouco e, em seguida, digite"Análise de fio quebrado". Atribua o nome do arquivo de dados de teste, insira a análise artificial de fio quebrado e opere como a seguir.

Processo de reconhecimento de fio quebrado, o software compara cada sinal de crista, quando ultrapassa "Primeiro valor limite", irá marcá-lo com três pontos vermelhos. Se não houver sinal de correspondência de fio quebrado, encontre o próximo ponto de crista que ultrapasse "Primeiro valor limite", continue operando até completar toda a marcação de sinal de fio rompido.

Observe o grupo de valores abaixo da tela; os dois valores após o VPP são respectivamente o valor do pico. Definir "Primeiro valor limite" como cerca de 85% do menor em dois valores de crista. Se "Primeiro valor limite" for muito pequeno, o sinal de fios não quebrados será marcado. Observe o valor acima da tela, e a amplitude do sinal de fio quebrado mudando entre os sinais de fundo será encontrada, e "Primeiro valor limite"Será definido apropriadamente. Como os fios quebrados concentrados são 2, 3 ou mais, a amplitude do sinal correspondente é maior do que o 1 correspondente. "Primeiro valor limite"A configuração visa principalmente um único fio quebrado.

Depois do "Primeiro valor limite"Configuração, insira os dados históricos para julgar o fio quebrado, para o ponto de sinal marcado em vermelho, pressione "Enter" para confirmar, após o término da operação, observe a exibição do resultado do teste, ajuste o "Valor do segundo limite", torne o resultado do teste basicamente consistente com o fio quebrado. Defina o parâmetro e teste continuamente para obter o melhor valor.

Em relação ao cabo de aço que é composto por vários tipos de especificações de cabo de aço, ao julgar o fio quebrado deve-se selecionar o "adequado"Valor do segundo limite"Para obter o resultado quantitativo comparável razoável e o resultado do cálculo é exibido como o número equivalente neste momento. Quando a ferrugem do cabo de aço é grave, o ponto de ferrugem também produzirá um sinal de anomalia local maior, portanto, seria possível julgar como sinal de fio quebrado.

10.3 Como configurar"Primeiro valor limite"

Na superfície de diálogo homem-máquina do computador, defina "Primeiro valor limite" com a finalidade de marcar os dados de amostragem tendo mais um fio quebrado com ponto vermelho para distinção do usuário. Se configurado "Primeiro valor limite"muito grande, então muitas falhas de fio quebrado serão perdidas. Caso contrário, o "Primeiro valor limite"é muito pequeno e muitas amostragens normais (sem falhas) no cabo de aço também seriam marcadas pelo ponto vermelho, causando problemas desnecessários para o operador.

Para não deixar de fora a falha do fio quebrado, o "Primeiro valor limite"deve ser um pouco menor do que a saída do computador de sinal magnético de vazamento. Veja a Figura 20, por exemplo, a partir de dados de testes experimentais comparados, analisamos de acordo com a posição conhecida do fio quebrado, o ponto do fio quebrado "P" tem um fio quebrado, a saída do computador do sinal magnético de vazamento (VPP) respectivamente é 75 e 60, se o "Primeiro valor limite"A configuração for maior que 75, então o ponto do fio quebrado "P" não será marcado, formando julgamento de vazamento. Portanto, o "Primeiro valor limite"deve ser um pouco menor que 60, normalmente, definimos o D1 como cerca de 85% de 60, é 51 (a nota: VPP é levado para fio quebrado, local de vazamento na saída magnética do computador, e geralmente é considerado menor).

É expresso pela seguinte fórmula:

Valor do primeiro limite=VPP×85%

Figura 20

10.4 Como configurar"Valor do segundo limite"

Testamos o fio quebrado do cabo de aço com a finalidade de julgamento quantitativo. Na superfície de diálogo homem-máquina, o fio quebrado do cabo de aço é inicialmente reconhecido por "Primeiro valor limite" e o operador confirma, a posição do fio quebrado foi resolvida. E a tarefa quantitativa do fio quebrado será concluída pelo software de análise de falhas. O erro quantitativo do fio quebrado é decidido pelo "Valor do segundo limite"nível de configuração.

É bem sabido que a aplicação de cabos de aço é generalizada, juntamente com vários requisitos de operação de profissões, vários tipos de cabos de aço com especificações são lançados e, além disso, a mudança nas especificações de diâmetro é muitas. Cabos de ponte grandes a mais de 200 mm, cabos de aço de perfilagem leve a vários mm, todos eles são necessários para testar fios quebrados e a deterioração com o instrumento de teste de segurança de cabos de aço. Um fio quebrado, porque a estrutura, o diâmetro do cabo e o diâmetro do fio são diferentes e a forma do fio quebrado também é diferente, a saída magnética de vazamento do fio quebrado também é diferente. Se "Valor do segundo limite"Definir a dose não muda junto com ela, então o erro quantitativo do fio quebrado será muito grande. Em outras palavras, a estrutura é diferente, o diâmetro do cabo é diferente",Valor do segundo limite"A configuração também deve mudar junto com ela.

Figura 21

Portanto, sob condições iniciais, deve ser melhor primeiro pegar uma seção do mesmo cabo de aço novo e fazer um fio quebrado nele antes de testar algum cabo de aço, considere a seção como "Valor do segundo limite"Corda tipo calibração. Por exemplo, na Figura 21, a expressão é cabo de aço de 2,5 m de comprimento (6 × 37 + IWSC), A, B, C, D, E, F é a configuração artificial de pontos de fio quebrado, o fio quebrado respectivamente é 1, 2, 4, 5, 7, 6 (geralmente o ponto de fio quebrado é feito com três, o fio quebrado respectivamente é 1, 2, 3). Defina intencionalmente o "Valor do segundo limite"primeiro, semelhante ao teste de operação na Seção 5.2.2, se cada erro pontual (cada local concentra o fio quebrado presumindo ter ±1 raiz ou ±1 erro de raiz equivalente) entre o teste do número do fio quebrado e o número real do fio quebrado estiver no escopo de permissão da especificação técnica, então pode pensar que "Valor do segundo limite"A configuração está em conformidade com o requisito. Caso contrário, será necessário redefinir"Valor do segundo limite". Se o teste do número do fio quebrado for maior que o número real do fio quebrado, o "Valor do segundo limite"deve ser exibido; o número do fio quebrado de teste é menor que o número real do fio quebrado, então"Valor do segundo limite"deve ser reduzido. Se necessário, pode ajustar repetidamente até que o erro entre o teste do número do fio quebrado e o número real do fio quebrado esteja no escopo de permissão da especificação técnica. Para isso, pensamos no "Valor do segundo limite"configuração já concluída.

10,5"Primeiro Limite"e"Segundo Limite"calibração on-line

Em relação ao cabo de serviço que teve o fio quebrado, encontre a posição do fio quebrado, instale o sensor, mova o sensor para testar um grupo de sinais e opere como na Seção 5.5.2.1, obtenha o "Primeiro Valor Limite".

Defina o "Valor do segundo limite"como o mesmo que"Primeiro valor limite", faça todo o teste de percurso, se o julgamento for de 2 ou mais raízes de fio rompido, encontre esta posição, e teste para confirmar o "Valor do segundo limite".

10.6 Configuração da Taxa de Redução da Forma de Onda

O "taxa de redução de forma de onda"é a taxa de ampliação do teste da forma de onda ou redução, para a conveniência do julgamento de visualização direta do teste, geralmente definida como 4 ~ 6. Quanto maior o número, menor a forma de onda. Caso contrário, a forma de onda é maior.

10.7 Calibração dos Parâmetros de Deterioração Relacionados (LMA)

Os principais parâmetros de deterioração do cabo de aço (alteração da área da seção transversal metálica) são a área da seção transversal metálica, a sensibilidade da seção transversal e o valor de referência da seção transversal, como definir corretamente este parâmetro afetará diretamente a precisão do cálculo do instrumento na deterioração do cabo de aço.

10.7.1Configuração de sensibilidade transversal (on-line e off-line)

A sensibilidade da seção transversal é a variação da saída do computador que a mudança da área da seção transversal da unidade de cabo de aço causa. Como muitos fatores, como a discrição do desempenho dos componentes e a tecnologia de produção do sensor, etc., a sensibilidade da seção transversal de cada sensor são diversos, a calibração deste parâmetro é fornecida pela fábrica.

10.7.1.1 Calibração on-line de sensibilidade transversal

Instale o sensor no cabo de aço de serviço, escolha o número de série do parâmetro de correspondência, entre no teste on-line, deixe o sensor ficar imóvel, arredonde o rolo guia mais de 6 círculos (igual ao movimento do sensor acima de 1m), finalize o teste, entre na análise da forma de onda, neste momento na tela possivelmente só hálinha de referência(linha tracejada), mas sem forma de onda de sinal, isso é causado principalmente pela configuração inadequada do dado da área da seção transversal e não é importante, desde que preste atenção à tela superior esquerda do LMAO, registre-a como Manrope; Ligue o sensor para prender um fio cujo material seja igual ao do cabo de aço, como mostra a Figura 22, suponha a área da seção transversal como Awire, instale o fio e o cabo de aço juntos no sensor, teste novamente de acordo com o falado anteriormente, pegue outro LMAO, registre-o como Matest. Então a sensibilidade transversal α é definida por:

α= (Matest - MArope)/Awire

Duplique várias vezes as operações acima; remova o erro operacional ou acidental, deseje a média para obter um α mais preciso. α pode ser positivo ou negativo, quando a área da seção transversal metálica de teste aumenta, o LMAO aumenta junto com ela, α é positivo; Caso contrário, α é negativo. Devido à mudança do campo magnético, sensores diferentes testando cabos de aço com especificações diferentes, tamanho α e marca podem mudar

Figura 22 Calibração de sensibilidade on-line Figura

10.7.1.2 Calibração off-line de sensibilidade transversal

Use um cabo de seção cuja especificação seja a mesma do cabo de teste para medir α, instale como teste de parâmetro de fio quebrado, o que é diferente, o comprimento do cabo de aço deve ser maior que 5m, instale o sensor no meio do cabo de aço para remover os efeitos das extremidades. Como mostra a Figura 23, outras operações são iguais à determinação on-line.

Figura 23 Calibração de sensibilidade off-line Figura

10.7.2Configuração do valor de referência da seção transversal

Ao utilizar a técnica de medição de magnetismo para medir a área da seção transversal metálica de um cabo de aço, o sensor somente pode assumir a variação linear em algum escopo de medida, portanto, para alguma especificação do sensor; ele só pode funcionar em áreas de seção transversal de cabos de aço, alterando escopo menor.

A Figura 24 é um modelo que gera curva característica quando o sensor mede a área da seção transversal metálica. Quando quiser medir o valor absoluto da área da seção transversal metálica de algum cabo de aço, deve-se, na faixa de linearidade MAo da área da seção transversal metálica conhecida, corresponder ao sinal de saída do sensor Vo, então pode, através do sinal do sensor VT, calcular o teste da área da seção transversal metálica do cabo de aço MAROPE

MAROPE = Mãeó＋(VT－Vo)/α

Quando as relações correspondentes MAROPE e VT não podem ser determinadas, só é possível determinar a variável relativa da área da seção transversal ΔMAROPE

ΔMAROPE＋(VT－Vo)/α

Portanto, a medida da área da seção transversal metálica do cabo de aço se divide na medida da área da seção transversal absoluta e na medida da área da seção transversal relativa.

Figura 24

Se quiser saber a deterioração da área da seção transversal do cabo de aço, deve-se conhecer a área da seção transversal do cabo de aço quando não estiver desgastado, e então poderá obter a taxa de deterioração relativa da área da seção transversal do cabo de aço. Na coluna de parâmetros, após a entrada da área da seção transversal metálica do cabo de aço, o valor de referência da seção transversal é a saída do computador da área da seção transversal metálica.10.7.2.1 Significado da definição do valor de referência da seção transversal

10.7.2.2 Como definir o valor de referência da seção transversal

O valor de referência da seção transversal é gerado pelo cálculo do software de processamento. A operação concreta é a seguinte, pode primeiro inserir o valor livre na coluna de valor de referência de seção transversal quando a calibração do parâmetro, em seguida, testar o cabo de aço sem deterioração, na superfície de análise de forma de onda (por exemplo, Figura 25) "LMA0 = 1.949" exibe LMA0 à esquerda, o valor será este valor de referência de seção transversal do cabo de aço, insira-o na coluna de valor de referência de seção transversal, assim, esta calibração de parâmetro foi concluída. (Atenção: A primeira linha da forma de onda deve estar ordenada.)

Figura 25 Testando a forma de onda Figura

10.7.2.3 Medição de área de seção transversal absoluta

Da mesma forma que a calibração off-line da sensibilidade da seção transversal, pegue uma seção de cabo de aço novo com 5m de comprimento, basta mover 5m na central do cabo, obter um grupo de dados de teste, ler o valor LMAO na análise da forma de onda. Este valor LMAO é o novo valor do sinal de saída de correspondência da área da seção transversal metálica do cabo de aço. Opere repetidamente para obter a média e obter o valor de referência preciso da área da seção transversal.

Defina este valor no parâmetro de teste e defina a área da seção transversal metálica do cabo de aço como a área da seção transversal do novo cabo de aço, teste quando o cabo de aço de serviço com este parâmetro de agrupamento, na análise da forma de onda, pode obter cada seção da área da seção transversal absoluta do cabo de aço de acordo com a taxa de mudança da área da seção transversal (LMA%) em relação ao novo cabo.

10.7.2.4 Medição da área relativa da seção transversal

Quando não houver nenhum cabo de aço novo usado na calibração por um tempo, pode-se escolher o local que apresentou menor deterioração e ferrugem no cabo de aço para considerar como referência de área de seção transversal de teste. Como a área da seção transversal genuína deste local é desconhecida, e a área da seção transversal metálica deve ser a nova área da seção transversal do cabo de aço, há algum erro no teste.

Normalmente, veja o cabo de aço de 1m de comprimento do local de início do teste como seção de calibração de parâmetros, esta seção do sinal de saída correspondente é exibida na tela de análise de forma de onda no canto superior esquerdo, ou seja, valor LMAO. Defina o valor de referência da área da seção transversal como este valor, defina a área da seção transversal metálica como a nova área da seção transversal do cabo de aço, depois disso, todas as mudanças relativas da área da seção transversal metálica do cabo de aço de teste vêm da comparação com este local.

11. Avaliação de Análise de Falhas

11.1 Objetivo e Significância

A fim de fazer com que o usuário do detector de falhas inofensivo de cabo de aço da série de grandeza use melhor este produto, a empresa fornece aos usuários de grandeza a experiência acumulada ao longo de muitos anos no desenvolvimento, experimento, teste e aplicação de instrumentos de teste de cabo de aço em série. E tome a forma de onda como exemplo, para referência do usuário de grandeza, a fim de obter o relatório de diagnóstico correto para o cabo de aço.

O nome completo do detector de falhas inofensivas da série é o detector de falhas inofensivas de julgamento de inteligência de computador de assistência artificial da série. A chamada assistência artificial refere-se à assistência artificialfio quebrado,deterioraçãoemanchar qualitativo distinção, o julgamento da inteligência computacional refere-se à avaliação quantitativa do computador com base na qualitativa. Por exemplo: uma seção de forma de onda, opera de acordo com o software por uma questão de experiência, julgamos o fio quebrado (chamemos de assistência artificial), após o término do julgamento, o computador nos informa automaticamente a posição e o número do fio quebrado que julgamos, o número em pitch leigo (chame de julgamento de inteligência computacional).

Este capítulo fará a explicação do sistema sobre cada tipo de forma de onda que será encontrada no processo de teste em tempo real. Analise a razão de produção da forma de onda, o material do cabo de aço e a influência da estrutura que traz para a análise da forma de onda. Ao mesmo tempo, damos as boas-vindas ao usuário para nos informar o sinal incomum e o difícil problema que você encontrou no trabalho prático enviando teletexto, e analisamos o motivo e resolvemos juntos a questão da dificuldade.

Devido à limitação de nível, o erro é inevitável. A tecnologia de teste de falhas inofensivas em cabos de aço originalmente é um novo curso de estudo, a fim de elevar incessantemente nosso próprio nível, esperamos sinceramente que o usuário corrija a culpa pelo erro neste manual e seja bem-vindo à correção, nos sentiremos gratos.

11.2 Falha na corda de incêndio

Junto com a continuação do período de revolução, o cabo de aço poderá aparecer cada tipo de fenômeno de dano. Por exemplo, a deterioração e o embaçamento do cabo de aço causam a redução da área da seção transversal do cabo de aço; desgaste, endurecimento da superfície e manchas fazem com que o desempenho interno do cabo de aço mude; a aplicação incorreta causa distorção da corda e assim por diante. O cabo de aço de serviço possivelmente apresenta danos, como quebra de fio único, corrosão, deterioração, linha caótica, etc., e todos os danos poderão causar a quebra do cabo de aço. Devido à importância do uso do cabo de aço e às características de desempenho da estrutura do cabo de aço, apenas um local do cabo de aço aparece como uma falha grave, todo o cabo de aço será descartado. Portanto, uma vez que o cabo de aço pareça quebrado, ele não será reparado.

11.3 Divisão de Sinal

O instrumento de teste de cabo de aço da série HUATEC HRD-100 é um tipo de produto de teste de falha inofensivo que se baseia no princípio magnético de vazamento, portanto, o sinal que aparece na posição de falha, podemos entendê-lo como sinal magnético de vazamento, analisar o sinal que o cabo de aço produz deste ângulo, não será difícil de entender. Podemos dividir o sinal de teste em dois tipos em geral: sinal de fundo e sinal de falha.

11.3.1Sinal de fundo

Este tipo de sinal é o “sinal de onda de jato” que é produzido pela própria estrutura do cabo de aço, teoricamente o chamamos de sinal de fundo. Através do método de processamento, por exemplo, diferença e sobreposição, etc., entre o sinal de teste de várias peças e a tecnologia avançada de magnetismo de coleta, o sistema de teste em série elimina efetivamente a influência negativa que o "sinal de onda de jato" traz e melhora o sinal-ruído do instrumento de teste. O campo disperso no jato de cabo de aço é uma regra, campo espacial de distribuição cíclica, portanto, esse tipo de sinal relativamente uniforme é fácil de distinguir. Além disso, o “sinal de onda de jato” reflete as características da estrutura do cabo de aço e, simultaneamente, também reflete algumas condições, como deterioração da superfície do cabo de aço, embaçamento, etc. Ilustraremos isso com alguns exemplos que encontramos no trabalho.

11.3.1.1 "Sinal de onda de jato" normal:

Figura 27 Forma de onda de teste parcial da corda de equilíbrio Figura

Analise da seguinte forma: Pode-se ver pelo sinal acima, a condição da estrutura do cabo de aço é boa, não tem fio quebrado, não tem deterioração parcial, não tem fenômeno de manchamento, a estrutura é torcida estritamente, a qualidade do material é melhor.

Figura 28 Forma de onda de teste parcial de guindaste de pórtico Imagem

Analise da seguinte forma: Pode-se ver pelo sinal acima, a condição da estrutura do cabo de aço é boa, não tem fio quebrado, não tem deterioração parcial, não tem fenômeno de manchamento, mas a estrutura não está bem torcida, a qualidade do material é melhor.

Figura 29 Forma de onda de teste parcial da corda de tração do caminho da corda Figura

Analise da seguinte forma: Pode-se ver a partir do sinal acima, a condição da estrutura do cabo de aço não é boa, não tem fio quebrado, não tem deterioração parcial, não tem fenômeno de manchamento, mas a estrutura está torcida pior do que os dois tipos acima, a pureza do material não é alta, é decidida pela tecnologia de processamento do cabo de aço.

11.3.1.2 “Sinal de onda de jato” do cabo de aço quando ocorrerem fenômenos de deterioração:

Figura 30 Forma de onda de teste parcial de guindaste de torre Foto

Analise da seguinte forma: Pode-se ver pelo sinal acima, a estrutura do cabo de aço teve uma mudança maior no processo de uso, a flutuação da forma de onda na imagem mostra que o vazamento magnético da onda de jato não é uniforme. No vazamento magnético mais local, a forma de onda é ascendente e se comporta como a deterioração ou o embaciamento; Em vazamento magnético menor, a forma da onda se move para baixo em relação à linha de referência e se comporta como a área da seção transversal parcial do cabo de aço aumentando (por exemplo: Quando o fio está frouxo). Este tipo de produção de "sinal de onda de jato" muitas vezes traz certa dificuldade na distinção qualitativa do fio quebrado.

Nota: A linha de referência refere-se à linha tracejada na imagem.

11.3.1.3 “Sinal de onda de jato” do cabo de aço quando este possui remanência

Figura 31 Guindaste de torre nos portos

Analise da seguinte forma:

“"Este tipo de letra é chamado de sinal indesejado, é causado pelo interior do cabo de aço que contém o magnetismo. A razão para ter o magnético pode se dividir em dois tipos, um tipo é o cabo de aço sendo atingido por um raio, e o outro tipo é a tecnologia de produção. Ao encontrar esse tipo de sinal, deve-se primeiro desmagnetizar a corda e depois testar, ou testar várias vezes com o instrumento.

11.3.1.4 Efeito de ponta do terminal do cabo de aço

Figura 32 Guindaste de torre nos portos

Analise da seguinte forma:

Este tipo de letra é chamada de efeito de extremidade, aparece na extremidade inicial e na extremidade final do teste do cabo de aço, é formada pelo teste de mudanças repentinas e não pode ser processada como o sinal de falha.

11.3.2Método de análise de sinal de fio quebrado

O fio quebrado do cabo de aço geralmente é dividido em: fio quebrado cansado, fio quebrado deteriorado, manchando o fio quebrado, cortando o fio quebrado, sobrecarregando o fio quebrado, torcendo o fio quebrado e assim por diante. Como o cabo de aço geralmente é composto por muitos fios de raiz do mesmo diâmetro ou vários tipos de fios de especificações de diâmetro diferente, a superfície geralmente é robusta, o interior tem folga de ar, não é o corpo contínuo de material ferromagnético. Portanto, quando o cabo de aço é magnetizado, em seu campo disperso superficial, tanto tem o campo disperso do fio quebrado, quanto o campo disperso de fundo (sinal de onda de jato), traz para nós certa dificuldade na falha qualitativa.

11.3.2.1 Método de ajuste de parâmetros

Cabos de aço de estruturas diferentes têm parâmetros diferentes. Escolher o parâmetro correta e razoavelmente pode nos permitir obter o dobro do resultado com metade do esforço no processo de julgamento. (Cada definição de parâmetro vista nas instruções).Taxa de ampliação da forma de ondao ajuste é especialmente importante neles, este parâmetro é conveniente para ver a imagem para o operador ao julgar, seu parâmetro pode ser ajustado de acordo com a necessidade.

Pegue uma forma de onda abaixo como exemplo:

Figura 33 Taxa de ampliação atual da forma de onda: 6

Pode-se ver na Figura 33 que o sinal de falha aumenta a dificuldade de reconhecimento sob a perturbação do sinal da onda de jato e é muito difícil de identificar. Nessa situação, podemos efetivamente reduzir esse tipo de dificuldade ajustando a taxa de ampliação da forma de onda, como mostra a Figura 34 a seguir:

Figura 34 Taxa de ampliação atual da forma de onda: 2

Nota: A taxa de ampliação da forma de onda é usada apenas para o zoom do tamanho da forma de onda, pode melhorar a relação sinal-ruído através do ajuste efetivo, reduzir a dificuldade de distinguir o sinal de falha, não tem nada a ver com a própria retirada do sinal, o grau de regulação é conveniente para ser adequado para distinguir e analisar.

11.3.2.2 Método de comparação de valores de crista

Método de comparação de valores de crista, esse tipo de método é geralmente usado na condição de baixo sinal-ruído. Devido à estrutura do cabo de aço ser diferente, o diâmetro do cabo de aço também é diferente. Portanto, para cabos de aço de estrutura diferente, um vazamento magnético de fio quebrado não é o mesmo. Em princípio, o vazamento magnético que o fio quebrado do cabo de aço grosso é mais do que o fio fino, portanto o sinal que ele produz seria grande. Tendo em vista o fio quebrado do cabo de aço fino, podemos fazer uma comparação de acordo com a característica do sinal e o valor da crista, emvalor limitefoi situação ajustada.

Conforme a Figura 35:

Figura 35 Posição marcada VPP: 41, 29 (sinal de fundo VPP)

Figura 36 Posição marcada VPP: 55, 55

Podemos comparar a partir disso para obter o vazamento magnético produzido nestes dois pontos é maior do que a posição marcada na Figura 35, duas disparidades de dados de valores de crista iguais, e o sinal característico é óbvio, ou seja, a crista da forma de onda é semelhante ao triângulo isósceles de ângulo agudo, portanto, podemos determiná-lo como sinal de fio quebrado.

Figura 37 Sinais especiais de fio quebrado (cabo de elevação de mina de carvão Yuyang)

Esta é a imagem do sinal do fio quebrado, o espaço entre o espaçamento das duas extremidades é bastante grande, eles formaram um "M", pode ser considerado um fio quebrado, além de ser um fio quebrado contínuo.

A situação acima é a dificuldade comum que será enfrentada quando utilizamos o instrumento de teste de cabo de aço em série, para desejar a utilização e compreensão qualificada, é necessário que acumulemos experiência no trabalho de rotina, para que possamos digeri-lo.

11.4 Avaliação do diâmetro do cabo de aço

No sistema de diagnóstico de teste de computador de cabo de aço, a avaliação do diâmetro do cabo de aço é feita através do sinal de teste LMA para determinar indiretamente. Como a deterioração interna e externa e o embaçamento do cabo de aço refletirão na mudança da área da seção transversal metálica, quando o embaciamento é leve, o diâmetro do cabo de aço pode ser calculado pela mudança na área da seção transversal.

Por exemplo, quando os fios da camada externa do cabo de aço estão desgastados em 2/3, a área da seção transversal metálica do cabo de aço 6×19 será reduzida em 1,54%, a área da seção transversal metálica do cabo de aço 6×7 será reduzida em 4,19%, e outras reduções da área da seção transversal metálica do cabo de aço estrutural serão obtidas através de cálculo.

11.5 Avaliação de Manchas em Cabos de Aço

A julgar pelo atual estudo nacional e internacional sobre o status quo, a avaliação do embaçamento dos cabos de aço não teve o método apropriado. Mas a mancha do cabo de aço pode ser refletida através do sinal de teste da área da seção transversal, quando grave pode ser refletida através do sinal de teste de fio quebrado.

12. Coeficiente de garantia de cabo de aço

13. Opção de sensor