Detetor de falhas de cabos de minas Elevador de teleférico Detetor de falhas de cabos de aço Detetor de falhas de cabos de aço

Detector de falhas de cabos de aço para cabos de mineração Detector de falhas de cabos de aço para elevadores de cabos Detector de falhas de cabos de aço

1. Especificações

Normas: GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (especificação padrão para exame eletromagnético de cabos de aço ferromagnéticos), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Faixa de detecção: Φ1,5—300 mm (escolha um sensor diferente)
Velocidade relativa entre o sensor e o cabo de aço: 0,0—6,0 m/s Melhor escolha: 0,3—1,5 m/s
Melhor folga entre a luva guia e o cabo de aço: 2—6 mm, folga permitida: 0—15 mm

Tipo de arquivo de saída: saída de arquivos do Word

Alarme: Alarme sonoro e luminoso
Detecção de localização de cabo de aço quebrado (LF)
Precisão do julgamento qualitativo: 99,99%
Avaliação quantitativa
Erro de repetibilidade da sensibilidade: ±0,055%
Erro de exibição: ±0,2％
Erro de detecção de localização, (L): ±0,2%
Alimentação: fonte de alimentação de computador de 5 V
PESO DO SENSOR: < 10 kg (sensor regular)

Temperatura ambiente -10℃~40℃

Pressão de ar: 86~106Kpa

Humidade relativa: ≤85%

O sistema Windows do detector de computador de cabo de aço é o produto de renovação do sistema GB que, com base na teoria do software DOS e na ideologia de orientação de alarme de exibição em tempo real, utiliza o Visual Basic 6.0 como base da linguagem de programação e continua a compilação para se tornar.

Esta parte de hardware do sistema usa o sensor magnético avançado nacional e estrangeiro e o módulo de amostragem de pesquisa e desenvolvimento independente que unifica, por meio de acionamento de linha principal RS232 (ou USB), os dados de armazenamento direto no computador.

Esta parte do software do sistema está na base da análise de transformação wavelet, utilizando a base da linguagem de programação Visual Basic 6.0, continua a compilação para se tornar. Alcance as funções como aquisição e controle de dados, análise de dados, exibição de dados, armazenamento de dados e assim por diante. Aumente a característica visível na função do software DOS e, por sua tendência única de rastrear continuamente o caminho, pode continuamente, o sinal de dados dinâmicos observados e sua situação de mudança, e a exibição em tempo real obteve o resultado e envia o alarme; O software aumentou a função de avaliação automática; Na falha parcial demonstrada no aumento da seção transversal e na porcentagem da área seccional total; O software e o Windows são completamente compatíveis, adequados à operação de inércia do usuário, usa o relatório de exame de produção do formulário de arquivos do Word.

Este software de sistema pode ser compatível com o formato de dados de amostragem do software DOS do detector de cabo de aço e pode analisá-lo e processá-lo.

O sistema Windows adotou um procedimento operacional independente e o sistema de exame seguro pode ser convenientemente adequado para cada tipo de computador moderno e conclui uma série de procedimentos de exame.

2. Demanda de sistemas

2.1 Disposição de Hardware de Computadores Demanda:

Processador: Acima Celeron 1.5GHZ
Memória: 128 MB
Disco rígido: 10G
Conexão: RS232 ou USB
Monitor: Acima VGA

2.2 Demanda do ambiente de software:

• Este sistema suporta os sistemas operacionais Windows XP, Windows 7, Linux etc.;

• É necessário instalar a plataforma Microsoft Office Word.

2.3 Disposição do sistema

3. Introdução do sensor

Sensor magnético: O sensor é composto por localizador de deslocamento (roda de avanço, codificador), instalação de magnetização e organização de amostragem. Após o sistema ser ativado, o cabo de aço e ele têm o movimento relativo, então ele pode coletar o sinal.

Localizador de deslocamento: a roda motriz gira um círculo, o codificador fotoelétrico envia o pulso de instrução de amostragem, realizando amostragem de espaço igual.

Instalação de magnetização: Quando o cabo de aço e ele tem o movimento relativo, completa-se a magnetização axial do cabo de aço.

Organização da amostragem: Quando o cabo de aço e o sensor têm movimento relativo, o elemento Hall que compõe o canal de amostragem transformará a condição de mudança de vazamento do fluxo magnético do cabo de aço no sinal de tensão de simulação.

4. Aparelho de alarme em tempo real HUATEC

O aparelho de alarme em tempo real HUATEC é uma aquisição de dados portátil multiuso, através da linha de transmissão RS232 para enviar e salvar o sinal de dados convertido para o computador, fazer uso da função formidável da CPU do computador on-line e análise de processamento em tempo real, de acordo com o valor limite equivalente que será definido com antecedência envia o alarme em tempo real. Um grupo para dar ao sensor o grupo de bateria de lítio de alimentação, a saída é de 5 V. Há uma porta de carga adicional para ser possível fornecer a carga e o interruptor de energia.

Figura 2 Diagrama de fiação de amostragem de sinal

5. Introdução ao software

Imagem 3 Principais Funções Itens

Imagem 8 Configurações de parâmetros

6. Análise de fio quebrado

Análise de fio quebrado (Ctrl+N) é o procedimento de diálogo homem-máquina, é o item de função de processamento de análise para os dados de teste. Dois métodos podem entrar neste procedimento: Um é entrar diretamente no diálogo do corpo humano de acordo com o anterior; Outro é "abrir"maneira de entrar, clique na coluna operacional"análise de fio quebrado" item (ou clique no botão do ícone da coluna de ferramentas) para inserir a sequência operacional ou clique em “arquivo"coluna"abrir" item, a janela de consulta aparecerá, clique em "análise" item para inserir a sequência operacional.

Imagem 11 Interface de análise de fio quebrado Imagem

Análise de fio rompido (diálogo homem-máquina) introdução de superfície que:

• Na janela de procedimento, no centro está a imagem de exibição da forma de onda dos dados, uma tela exibe no total 16 linhas e cada linha exibe no total 512 pontos de amostragem.
• Os dois lados da janela de exibição dos numerais são ambos de exibição de distância: à esquerda está esta forma de onda correspondente ao local de início do teste; à direita está o deslocamento total desta forma de onda correspondente ao teste entre o local de início e fim.
• Dois números de página abaixo da janela de exibição: um é o número total de páginas; o outro é o número da página atual.
• Existem vários botões no meio dos dois números de página, quando o número total de páginas não for maior que 1, existem dois botões, “Analisar automático" e "Analisar artificial”, quando o número total de páginas for maior que 1, será adicionado um: “Próximo". Clique em "Analisar automático”, o sistema julgará o ponto marcado em vermelho e calculará cada resultado de falha parcial de acordo com o parâmetro selecionado (por exemplo, número equivalente de fios quebrados ou proporção da área da seção transversal em relação à área da seção transversal total); Clique em “Analisar artificial”, o sistema marcará todos os pontos de sinal de onda suspeitos, os pontos serão confirmados ou removidos pelo operador experiente, o sistema escreverá um relatório de acordo com o resultado do julgamento. As duas operações serão direcionadas apenas à página atual, deve-se selecionar novamente o modo de operação após a virada de página. “Próximo” é usado principalmente para virar a página, só será possível virar uma página para a próxima, as páginas anteriores não poderão ser visualizadas antes de julgar o final. Arrastar o rolo para escanear as páginas anteriores será permitido somente após julgar o final, mas emendar não é permitido.
• Há uma exibição de linha abaixo dos botões, o lado esquerdo é a rota e o nome do arquivo aberto desta vez; o meio é o valor LMA0, este valor é o valor de referência das áreas transversais calculadas automaticamente pelo sistema para este grupo de dados, é com base na média da primeira linha desta forma de onda de dados. No processo de calibração, ele só precisa preencher a coluna de parâmetro da área transversal, o sistema avaliará o processamento analisando os dados da área transversal metálica mudando (por exemplo, deterioração) de acordo com o valor LMA0.
• Ao usar análise artificial, um grupo de valores VPP aparece à direita e na parte inferior, ou seja, o valor crista a crista anterior e o valor crista a crista posterior deste sinal de anormalidade parcial da forma de onda no local marcado no ponto vermelho na janela de exibição. Ao usar a análise automática, este valor não aparecerá.

Procedimento de análise de fio rompido da seguinte forma:

• Selecione um grupo de parâmetros que se adapte a esta avaliação. Caso não haja nenhum adequado, é possível adicionar ou alterar e confirmar a seleção a ser usada.

• Entre no procedimento de acordo com o procedimento operacional acima, uma janela “Selecionar arquivo de dados” aparecerá, clique no arquivo de dados de processamento de análise preparado, abra para entrar no item do procedimento.

Figura 12 Janela de seleção de arquivo de dados

• O sistema agirá de acordo com o parâmetro logaritmo que será eleito para continuar a varredura automática, quando o sinal de falha parcial tiver dois valores de cristas, o valor médio será maior que o primeiro valor limite, continuará a nota de sinal para este local e dará a nota de sinal para esta página em todas as situações semelhantes.
• Cada ponto será confirmado ou removido pelo operador experiente, e o fio frouxo, fio saltitante, deformação e outras falhas do cabo de aço podem ser julgadas a partir da forma de onda de teste. Preste atenção ao triângulo isósceles cujos dois valores de cristas a diferença de dados não é grande, e a crista da forma de onda é semelhante ao ângulo agudo. A característica da falha do concreto e o conhecimento detalhado da avaliação podem ser vistos no capítulo 6, a análise de falhas e a avaliação.
• Quando o operador não tiver opinião diferente sobre os pontos vermelhos marcados na tela da página atual e julgá-los fio quebrado, clique diretamente em "Analisar automático" botão. Todos os pontos vermelhos marcados nesta página serão confirmados para fio quebrado, o sistema calculará automaticamente o valor de quantificação em cada lugar e exibirá a lista de valores no relatório de resultados. Clique no botão "Next" para virar a página e operar novamente.
• Quando o operador tem opinião diferente de acordo com o sinal de falha em parte dos pontos vermelhos marcados na tela da página atual, deve rejeitar a parte e terá que usar o procedimento de avaliação de análise artificial. Clique diretamente em "Analisar automático" botão para entrar no procedimento de análise artificial. Todas as marcas de pontos vermelhos serão escaneadas uma a uma na página atual, ao escanear para algum ponto, a cor da marca ficará preta, e seu VPP aparecerá logo abaixo, e uma janela de diálogo aparecerá e perguntará se esta marca é um fio quebrado. Se julgar que é um fio quebrado, clique em "Sim" na janela, e o local marcado ficará vermelho; Se não estiver, rejeite-o e clique em "Não", o ponto marcado assumirá amarelo. Também pode usar a tecla rápida para julgar que, se confirmar, pressione "Y" (ou pressione a tecla “Enter”), se negar, pressione "N". Quando precisar de confirmação ou negação contínua, pressione longamente "Y" (pressione a tecla “Enter”) ou "N" continuamente para julgar de forma semelhante.
• Quando o operador tem uma opinião diferente de acordo com o sinal de falha em todos os pontos vermelhos marcados na tela da página atual, todos darão a todos negação, pressione longamente a tecla "N". Quando este grupo de dados tiver a tela de várias páginas, pode clicar diretamente na próxima página para dar a negação da página completa e entrar na próxima página da tela, então todos os marcados nesta página serão negados, e não entrarão mais no resultado do julgamento, mas a última página não pode, apenas poderá pressionar longamente "Y" ou "N" de acordo com o método acima.
• Após o término de cada análise de página, dois botões assumem o excesso.
• Se o relatório de resultados precisar ser analisado e avaliado desta vez, quando a avaliação da análise terminar, entre imediatamente na coluna do relatório e clique em “relatório de fio quebrado”, abra e visualize o relatório de resultados.

• Após atribuir o arquivo de dados, você pode continuar a selecionar novamente o arquivo de dados que precisa de análise.

7. Análise de deterioração

A análise de deterioração (Ctrl+L) é um procedimento de avaliação para a mudança da área transversal metálica do cabo de aço de teste (por exemplo, deterioração), é um item de função de avaliação automática para os dados de teste de acordo com um valor de referência. Clique em “Análise de deterioração” na coluna de operação (ou use a tecla de atalho diretamente) para inserir a sequência de operação (conforme Figura 13).

Imagem 13 Interface de análise de deterioração Imagem

Introdução à interface de análise de deterioração:

• Ao entrar no procedimento, um “limiar de alerta de deterioração” irá aparecer (como a Figura 14), insira um número positivo no espaço em branco de acordo com o valor limite de especificação padrão de cada profissão, ou de acordo com o próprio requisito. O procedimento se baseará neste valor e calibrará o resultado de acordo com a redução da área transversal metálica (por exemplo, deterioração). Quando o resultado ultrapassar este valor, a cor da porcentagem de deterioração na superfície direita ficará vermelha. O resultado dos dados da forma de onda que assume vermelho será registrado no relatório de deterioração.

Figura 14 Janela de seleção de arquivo de dados

• Na janela de procedimento, no centro está a imagem de exibição da forma de onda dos dados, uma tela exibe no total 16 linhas e cada linha exibe no total 512 pontos de amostragem.
• Os dois lados da janela de exibição dos numerais são ambos de exibição de distância: à esquerda está a forma de onda correspondente ao local de início do teste; à direita está a porcentagem crescente ou decrescente desta forma de onda correspondente ao valor de referência da área da seção transversal metálica, ou seja, a porcentagem de alteração do LMA.
• Existem vários botões no meio dos dois números de página, quando o número total de páginas não for maior que 1, existem dois botões, “Imprimir página atual" e "Impressão OK”, quando o número total de páginas for maior que 1, serão adicionadas duas: “Voltar" e "Próximo”. “Imprimir página atual” é que, em relação ao gráfico da página atual, clique no botão “imprimir página atual”, em relação a cada página atual em necessidade, pode clicar neste botão; “Digitar” é o botão para confirmar a impressão da página em demanda. Cada papel A4 pode imprimir duas telas, pode imprimir todas as páginas em espera em turnos. Quando apenas uma tela precisa ser impressa, pode clicar em “Imprimir página atual” primeiro e clique em “Digitar”, a página atual será impressa imediatamente. “Voltar" e "Próximo” são os botões de função usados ​​para virar a página.
• Há uma linha exibida abaixo dos botões; no lado esquerdo está a rota e o nome do arquivo aberto dessa vez; no meio, ele exibe o valor de referência da área da seção transversal; o sistema avaliará o processamento analisando os dados da área da seção transversal metálica que muda (por exemplo, deterioração) de acordo com esse valor.

Análise de deterioração do concreto sequência de operação como segue:

• Clique em "Análise de deterioração"na coluna operacional, "limiar de alerta de deterioração"a janela aparecerá, de acordo com cada requisito ou padrão de profissão, insira um valor no espaço em branco e confirme.

• Após inserir o parâmetro, uma pasta de dados primária aparecerá. Selecione o arquivo que precisa ser analisado e abra-o.

• A superfície exibirá esta forma de onda de dados de arquivo e exibirá cada seção de posição correspondendo à mudança da área transversal metálica. Se a mudança da área transversal metálica ultrapassar o valor suposto, o número na superfície direita ficará vermelho para alertar, esta seção correspondente à posição do ponto da forma de onda, a posição de conclusão e o maior valor desta redução de seção serão registrados no relatório.

• Em relação a cada página atual em necessidade, pode clicar em “Imprimir página atual”,Quando todas as páginas desejadas estiverem selecionadas, clique em “Impressão OK” e entre no procedimento de impressão.

Atenção: Ao clicar em imprimir, conecte previamente a impressora e o computador e defina a impressora que será conectada como impressora padrão.

8. Opção de sensor